在如今制造業(yè)不斷發(fā)展的大環(huán)境下，電主軸這種新型的動(dòng)力部件越來(lái)越受歡迎，很多行業(yè)都開(kāi)始用它替換老式的主軸。之所以出現(xiàn)這種趨勢(shì)，是因?yàn)榇蠹叶枷胱屔a(chǎn)加工更精準(zhǔn)、更高效，而電主軸剛好能滿足這些需求。接下來(lái)，就帶大家看看有哪些行業(yè)正在加速用電主軸替換老設(shè)備。
一、數(shù)控機(jī)床行業(yè)
數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的核心裝備，其性能的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電主軸作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵功能部件，正推動(dòng)著行業(yè)的升級(jí)換代。
從數(shù)據(jù)上看，我國(guó)機(jī)床行業(yè)數(shù)控化率在不斷提升，產(chǎn)量數(shù)控化率從 2001 年的 9.11% 提升至 2013 年的 28.8%，產(chǎn)值數(shù)控化率在 2010 年達(dá)到 52.50%。然而，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家產(chǎn)量數(shù)控化率 60%-70%、產(chǎn)值數(shù)控化率 80%-90% 相比，仍有較大提升空間。數(shù)控化率的進(jìn)一步提高，將有力支撐電主軸的持續(xù)增長(zhǎng)。
在實(shí)際應(yīng)用中，電主軸能使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速和精度。例如，在精密模具加工中，傳統(tǒng)機(jī)械主軸難以滿足復(fù)雜模具高精度的加工要求，而電主軸憑借其高轉(zhuǎn)速、低振動(dòng)的特性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具細(xì)微結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)加工，大大提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率的上升，從 2005 年的 30.4% 上升到 2012 年的 55.6%，對(duì)電主軸的需求也日益增長(zhǎng)，促使國(guó)內(nèi)專業(yè)電主軸制造商迎來(lái) “進(jìn)口替代” 的發(fā)展契機(jī)。
二、PCB 行業(yè)
PCB 行業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)的重要細(xì)分領(lǐng)域，其終端應(yīng)用覆蓋幾乎所有電子信息產(chǎn)品。在 PCB 生產(chǎn)過(guò)程中，鉆孔機(jī)和成型機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，而電主軸在這些設(shè)備中的應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，市場(chǎng)發(fā)展較為成熟。
全球 PCB 行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)，且產(chǎn)能逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移。中國(guó)大陸市場(chǎng)份額已從 2008 年的 31.11% 提升至 2020 年的 56.2%。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的背景下，PCB 下游通訊電子、消費(fèi)電子行業(yè)需求穩(wěn)定，汽車電子、醫(yī)療器械等下游市場(chǎng)需求逐年上升。
以 PCB 鉆孔為例，隨著電子產(chǎn)品向小型化、輕量化發(fā)展，對(duì) PCB 板上的孔徑要求越來(lái)越小、精度越來(lái)越高。傳統(tǒng)主軸難以滿足這種高精度鉆孔需求，而電主軸能夠?qū)崿F(xiàn)高轉(zhuǎn)速和精準(zhǔn)定位，可鉆出更細(xì)小、更精確的孔，*大地提高了 PCB 的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。全球 PCB 產(chǎn)業(yè)向我國(guó)大陸的持續(xù)轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)了新增設(shè)備投資需求，也為我國(guó)大陸 PCB 設(shè)備及配套電主軸制造商的發(fā)展提供了機(jī)遇。
三、消費(fèi)電子零配件加工行業(yè)
消費(fèi)電子行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，對(duì)零配件的加工精度和效率提出了*高要求。數(shù)控雕銑機(jī)在消費(fèi)電子產(chǎn)品玻璃、金屬零配件加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而電主軸是數(shù)控雕銑機(jī)的核心部件。
在電子玻璃加工方面，隨著智能手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品的普及，對(duì)電子玻璃的需求不斷增加，電子玻璃行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模迅速增長(zhǎng)。玻璃雕銑機(jī)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品觸摸屏的玻璃防護(hù)屏、玻璃保護(hù)膜等玻璃制品的加工。2013 年以來(lái)崛起的玻璃保護(hù)膜市場(chǎng)，以及藍(lán)寶石玻璃在部分手機(jī)廠商中的應(yīng)用，為玻璃雕銑機(jī)行業(yè)帶來(lái)了新機(jī)遇，也帶動(dòng)了數(shù)控雕銑機(jī)電主軸的市場(chǎng)擴(kuò)張。電主軸的高轉(zhuǎn)速和高精度，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)玻璃的精細(xì)加工，滿足消費(fèi)電子對(duì)玻璃外觀和性能的嚴(yán)格要求。
在消費(fèi)電子金屬機(jī)殼加工方面，目前全球智能終端產(chǎn)品金屬機(jī)殼化趨勢(shì)明顯，金屬機(jī)殼在智能終端產(chǎn)品中的應(yīng)用成為主流。這使得對(duì)數(shù)控機(jī)床與電主軸的市場(chǎng)需求大幅提升。電主軸可助力金屬機(jī)殼加工實(shí)現(xiàn)更高的精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，滿足消費(fèi)電子行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
四、航空航天行業(yè)
航空航天行業(yè)對(duì)零部件的加工精度和質(zhì)量要求*為苛刻，因?yàn)榱悴考馁|(zhì)量直接關(guān)系到飛行器的安全性和性能。電主軸的諸多優(yōu)勢(shì)使其在航空航天零部件加工中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工過(guò)程中，葉片的形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求*高。傳統(tǒng)機(jī)械主軸由于存在振動(dòng)、傳動(dòng)誤差等問(wèn)題，難以滿足葉片高精度加工的要求。而電主軸采用電機(jī)與主軸一體化設(shè)計(jì)，直接驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、高精度加工，減少振動(dòng)和熱變形，能夠精準(zhǔn)地加工出符合設(shè)計(jì)要求的葉片形狀，提高葉片的加工精度和表面質(zhì)量，從而提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。隨著航空航天產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)高端加工設(shè)備的需求持續(xù)增長(zhǎng)，電主軸在該行業(yè)的替代進(jìn)程也將不斷加快。
五、汽車制造行業(yè)
汽車制造行業(yè)正朝著輕量化、智能化方向發(fā)展，這對(duì)汽車零部件的加工精度和生產(chǎn)效率提出了更高的挑戰(zhàn)。電主軸在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用，為滿足這些需求提供了有力支持。
在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等關(guān)鍵零部件的加工中，需要高精度的孔加工和平面加工。電主軸能夠?qū)崿F(xiàn)高轉(zhuǎn)速和高扭矩輸出，保證加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，提高零部件的加工質(zhì)量。同時(shí)，其快速的響應(yīng)速度和自動(dòng)化控制能力，可與數(shù)控系統(tǒng)緊密集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，滿足汽車制造行業(yè)大規(guī)模、高效率生產(chǎn)的需求。此外，新能源汽車的興起，對(duì)電池殼體、電機(jī)軸等零部件的加工精度和效率也有特殊要求，電主軸同樣能夠在這些領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)汽車制造行業(yè)的技術(shù)升級(jí)和生產(chǎn)效率提升，加快在該行業(yè)的替代進(jìn)程。
