鋼渣對輥破碎機是鋼(gang)渣破碎處理(li)過程中最常用到的(de)一種機械設(she)備。鋼(gang)渣(zha)(zha)是(shi)煉鋼(gang)排出的(de)(de)爐(lu)渣(zha)(zha)，根據高爐(lu)類(lei)型分(fen)為轉爐(lu)渣(zha)(zha)、平爐(lu)爐(lu)渣(zha)(zha)和電爐(lu)爐(lu)渣(zha)(zha)。鋼(gang)渣(zha)(zha)是(shi)一種工業固體廢(fei)棄物，其(qi)排放量(liang)約為粗鋼(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)15%-20%。爐(lu)渣(zha)(zha)產(chan)量(liang)大，用途廣，回(hui)收技術成熟，回(hui)收資源好。通過鋼(gang)渣(zha)(zha)破碎(sui)機的(de)(de)破碎(sui)處(chu)理(li)，可以滿足礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)水泥生產(chan)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)粉生產(chan)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)和砌(qi)塊制(zhi)造(zao)的(de)(de)再制(zhi)造(zao)要求。

      鋼(gang)渣(zha)(zha)對輥(gun)破碎機用兩(liang)個輥(gun)子將(jiang)鋼(gang)渣(zha)(zha)進行細碎。渣(zha)(zha)鋼(gang)分離(li)后，爐渣(zha)(zha)被破碎到10mm以下，大部分渣(zha)(zha)鐵(tie)被分離(li)出來。目的是盡可能多地從(cong)爐渣(zha)(zha)中回(hui)收鐵(tie)。根據后期用戶的需要，經過一次(ci)或兩(liang)次(ci)加工即可得到鋼(gang)渣(zha)(zha)粉。

鋼渣對輥破碎機效率：

鋼渣(zha)制成破碎(sui)，常(chang)選用對輥破碎(sui)機(ji)作為中(zhong)細破碎(sui)破碎(sui)設備，在(zai)破碎(sui)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)性能(neng)穩定(ding)，為鋼渣(zha)破碎(sui)生(sheng)產(chan)線(xian)提(ti)供了(le)良好的(de)產(chan)量。可以實現雙(shuang)輥破碎(sui)，生(sheng)產(chan)效率提(ti)高(gao)15%-30%，降低運行成本，節(jie)能(neng)增產(chan)增效。

鋼渣對輥破(po)碎機產(chan)品特點：

1、破(po)碎(sui)模式(shi)快速轉(zhuan)換(huan)：

優(you)化破(po)碎腔結(jie)構，可以(yi)實現石(shi)打石(shi)與石(shi)打鐵(tie)兩種(zhong)破(po)碎模式的快速(su)轉換。“石(shi)打石(shi)”增加料層隔(ge)板(ban)，可形成密實穩定的石(shi)料層，即使是對抗中高硬度(du)石(shi)料，仍可獲得更多立方體成品料；“石(shi)打鐵(tie)”優(you)化反擊塊安裝角度(du)，減少能(neng)量損耗，獲得更高破(po)碎比(bi)。

2、關鍵部件性能(neng)提升：

關鍵部件如葉輪、軸(zhou)承筒、機(ji)體下部等全新(xin)設(she)計：葉輪采用(yong)四(si)口(kou)設(she)計；軸(zhou)承簡采用(yong)獨特排風(feng)防塵裝置和密封(feng)結(jie)(jie)構(gou)，防止粉塵進(jin)入造(zao)成下軸(zhou)承蓋漏油；機(ji)體下部由“井”字(zi)結(jie)(jie)構(gou)改為“十”字(zi)結(jie)(jie)構(gou)，防止物料堵塞排料通道。

3、智能控(kong)制的(de)稀(xi)油潤滑(hua)：

采用(yong)稀油(you)潤滑(hua)并配備(bei)風(feng)冷系統，由(you)PLC和(he)智能儀表控(kong)制(zhi)，可實現全(quan)自動(dong)潤滑(hua)控(kong)制(zhi)，潤滑(hua)溫(wen)度可調控(kong)，為軸承工作(zuo)提供更理想的工作(zuo)條(tiao)件。

4、人(ren)性化易于(yu)維護：

標(biao)配(pei)自(zi)起吊臂，與舉(ju)升臂共軸(zhou)，方便葉輪和軸(zhou)承筒的維護；采用液壓千斤(jin)頂舉(ju)升進料斗(dou)，易于維護；護欄高度降低，避免進料斗(dou)旋開時干(gan)涉(she)。